从小作坊到大工厂创新加技改助推英凯模成行业楷模

说起“金属网“很多人对其知之甚少,最常见的无非是高速公路或者铁路两侧的隔离网。其实金属网已经被广泛应用于石油、化工、航空航天,汽车领域。德州经济技术开发区有一家企业,在丝网行业披荆斩棘,用了30余年的时间,从最初的作坊式小厂,发展成80%产品出口海外的大企业,今天为大家讲述英凯模的故事。

4月1日,在英凯模金属网有限公司生产车间内,上百台织机正在紧张地生产,工人师傅们正在赶制一批国外客户的订单产品。这家发展在衡水,壮大在德州的丝网企业,凭借着对创新的不断追求,已经把80%以上的产品远销国外,产品出口70多个国家和地区。

30多年的时间,从一个规模小、底子差、技术粗糙的小作坊式工厂,到如今的业内龙头,是什么助推企业不断成长,一直是业内人士很想揭晓的秘密。

英凯模金属网有限公司厂长王统松告诉记者,上世纪末,公司已经具备了一定规模,想要开拓更广阔的市场,但之前的产品技术含量低、质量不过关、不符合环保要求、同质化严重等问题,像一道鸿沟把英凯模挡在了迈向高端市场的门外。

“拓展市场的失败让我们清醒的认识到,只有不断创新、改进技术才有出路。” 王统松说,他们把技术升级改革当作公司的二次创业。

生产技术难度较大的新能源发电领域所用金属网,其研发技术一直被美国和意大利等西方国家所掌握,国内生产新能源发电行业的金属网技术一直比较被动,2012年,英凯模成立了自己的科技研发中心,经过公司科研团队4年努力,2016年,英凯模公司在新能源发电行业的金属网终于可以批量生产,这成为了该公司在金属网行业中里程碑式的突破。

2018年初,山东吹响新旧动能转换嘹亮号角,一场规模宏大的新旧动能转换“变奏曲”渐入佳境。作为山东新旧动能转换“大棋局”中的重要一子,德州勇做先行者,闻风而动,科学谋划,全面提升创新能力、不断积蓄“绿色动力”。英凯模巧借东风,不断加大研发力度,实现了公司了再次蜕变。

2018年英凯模计划研发压载水过滤器项目,压载水过滤器上的滤网是产品的核心部位之一,其难点在于对材料的要求标准较高,英凯模经过6个月的技术攻关,将样品送到欧美客户的手中,并得到了认可。而这种产品国内还没有公司能够生产,英凯模的主要竞争对手来自国际上一些具有百年历史的老牌金属网公司,能够在对手云集的国际市场脱颖而出,正是缘于英凯模对技改的不断追求。

王统松介绍说,英凯模在近年来的技术改造中特别注重材料对环境的影响,放弃了早期便宜但污染严重的镀锌材料产品,专注开发如双相不锈钢等强度高、耐蚀性好、环保的新材料,山东省新旧动能转换也给我们带来了新的契机。技改的目的不但但是提高生产效率和产品质量,同时也要负有时代发展的责任感,否则企业是走不远的。

走入英凯模公司,一尘不染的标准化生产车间靓丽在眼前,一台台精密的织网机,在无人操作的情况下有序的进行着生产,只有极少的工人往返于机器之间进行着记录、查看。

工欲善其事,必先利其器,在英凯模金属网有限公司的成产车间内,随处可见自动化对企业带来的改变,在这里,劳动成本大大降低,而生产效率却得到大幅提升。这是企业在新旧动能转换过程中转型升级的集中体现和责任担当。

随着全球化的逐步深入,技术创新能力在企业生存和发展中所起的作用越来越突出,已经成为保持竞争优势的关键因素,技术创新能力可以促使企业形成核心竞争力,从而为提升企业的绩效打下稳固的基础。目前,英凯模德州公司已有19项专利、3项发明,并拥有近300台先进织机,2条自动静电喷涂生产线,真正实现了从规模扩张向经营质量、从增加人员数量向提高员工素养和收入、从销售额增长向效益增长的三个转变,运用先进国际先进管理模式,成为行业的楷模。