创记录 | 国内首例冷却塔钢连廊整体提升就位

（通讯员徐群 梁杨 陈曼丽）4月27日晚10点，在武汉光谷新地标的中建・光谷之星项目施工现场，五台高3.6m,宽6.57m,高4.64m，总重量达70t的钢制冷却塔随钢连廊整体提升至73.6米的高空上，横跨于宽度68米的两座塔楼之间。该工程又创下中国建筑史上一项新记录：成为国内首例高层建筑悬空冷却塔与钢连廊整体提升的成功案例。

整体提升后效果

整体提升之前

历时6小时，冷却塔成功吊装至中建光谷之星项目的第三道钢连廊内，历时25小时，冷却塔与钢连廊整体提升到位，创国内首例整体提升记录。此次施工任务由中建三局安装工程有限公司担纲。按照传统做法，需要先将钢连廊提升至指定位置，后进行楼层板混凝土浇筑，再来安装冷却塔与管网系统。但是要在73.6米的高空，68米的跨度上进行混凝土浇捣并成功吊装75吨的冷却塔及附属管道等谈何容易。

“整个过程不仅涉及高空散装施工，而且吊装难度大，施工面窄，可操作空间小，存在钢结构与机电交叉作业，不仅作业效率低，而且易出现受力不稳等情况，不利于整体施工的质量、安全及工期等控制，还严重影响机电安装的施工进度。”项目执行经理申均卫说到。为寻求最佳实施方案，项目团队从从初步方案研究，作业工序分析、吊装设备配备、主要吊索具的受力验算、安全提升应急措施制定等方面做了百余项数据分析，会同钢结构项目部最终确定了“地面拼装、整体提升、就位封边”的一体化施工方案，即在钢桁架的支墩上加设次梁支撑，放减震弹簧限位装置，用型钢基础代替混凝土基础，使五台冷却塔在地面完成吊装与安装固定，随后实施配套管网及部件的施工，整体提升阶段则采用目前世界最先进的摩擦摆支座减隔震技术、国内领先的“超大液压同步整体提升技术”。最终实现钢连廊与冷却塔设备及机电管网系统的一体化提升。   “只要怀揣着必胜信念，方法总比困难多。这样颠覆式施工工序和施工模式，完全打破了我们传统的思维模式，在国内来说，尚属首例，对我们也来说是极大的挑战，但是我们成功了。”安装工程有限公司副总工兼技术部经理裴以军坚定地说到。项目总工孟亮介绍：“我们新的施工方案是全面考虑了各种影响因素，经过多套方案对比论证、多项数据分析最终确定的，可行性为100%。它不仅降低了安全施工的风险性，更提高了施工作业的实效性，缩短工期近20天，同时管道模块的预制化、BIM深化设计与施工模拟也处于国内领先水平。”

中建光谷之星效果图

武汉中建·光谷之星项目地处峰山国家生态公园，是集花园式办公、复合式商业、五星级酒店、SOHO公寓、高档住宅为一体的综合体。项目总建筑面积105万平方米，建成后将以中建三局总部中心为依托，吸引顶尖的工程、建筑、平面设计单位集聚，助推相关产业升级，为武汉建设中国工程设计之都、光谷建设世界一流科技园区提供创新动力。