老牌国企混改成功：技术创新驶入“快车道”

    方大集团北方重工在混改后，依托全新体制机制和管理模式，不断释放创新发展源动力，打造竞争新优势。不到一年时间，公司完成了550m²带式烧结机等4项传统产品技术升级改造和HLS-415新型烧结环冷机开发等10项新产品开发设计，新技术与新产品开展全面驶入了“快车道”。

混改激活技术创新动能

      2019年4月30日，北方重工顺利完成司法重整，辽宁方大集团依法成为北方重工第一大股东。实施混合所有制改革后，作为战略投资者的方大集团为北方重工带来现代企业的体制机制、管理模式，雄厚的资金、市场资源的支持和全新的企业文化，迅速形成市场导向的治理结构和经营机制。在方大集团的大力支持下，北方重工快速整合自身技术资源优势，调整产品结构，实施产品升级，在细分市场上全面提升核心竞争力，激发企业市场化的生存和发展能力。

      在加速推进传统产品技术升级改造，将升级产品快速推向市场的同时，持续加大新产品设计研发投入力度，投资1365万元更换图形工作站和服务器，购置254台计算机，并升级9款设计软件，设计研发条件得到极大改善。

      通过完善制度体系，加强对设计优化的激励力度，在每个细节完善产品设计方案。内蒙古某管带机项目，用户在技术协议中，指定了电气元件的品牌和型号。北方重工设计部门通过与甲方设计院深入沟通，并对该项目整个供配电系统及中控DCS系统进行了详细的调研，并在充分论证和综合考量后，提出了一个在不增加业主方成本的前提下，利用甲方设计院为业主设计的高压系统，与该公司提供的高压系统进行并柜设计的改进和优化方案。经过与业主及甲方设计院积极有效的多次沟通，最终促成用户同意了该公司提出的改进和优化方案，并签订了关键性会议纪要。经核算，该项目电控系统降低电气成本91.45万元，降本率达19.91%。今年2月份，该公司通过优化设计方案，完成了5项降成本立项，实现降成本139.6万元，降本率15.23%，今年3月份完成2项，最高降本率达到了21.06%。通过优化设计方案，从产品诞生的源头降本增效，不仅体现了企业的技术实力，也在不断为客户创造更大的价值。

传统产品再升级，新产品研发提档加速

      今年3月，煤矿工程技术公司专业总师陈琴亮带领项目团队历经10个月的艰苦攻关，成功设计研发、制造出拥有完全自主知识产权的T12主动式多功能履带铲运机，不仅打破了欧美国家的垄断，还填补了国家工程机械领域的一项空白。

      “只有紧跟市场脉搏，以用户为中心，加快产品技术升级和新产品研发，才能在激烈的市场竞争中立足站稳。”该公司总裁助理杨涛表示。

      作为全球全断面掘进机行业重要领导者，北方重工拥有多种类型产品的自主知识产权与专利技术，积累了开发、制造各种全断面掘进机的丰富经验。北方重工顺应市场发展需求，完成了沈阳地铁二号线南延线项目两台直径6.48米土压平衡式盾构机技术改造再升级，进一步确立了北方重工在盾构机市场领域技术领先地位。

      与此同时，北方重工设计研发的国内首台φ4.5m全断面半煤岩巷道掘进机新产品，已完成工厂验收。将全断面掘进机引入煤巷施工，在半煤半岩地层中以月均600m以上的施工进度掘进，对于矿用巷道建设来说，无疑是一场突破性的工法革命，不仅解决了目前在半煤岩地层无法采用传统敞开式或双护盾TBM掘进的地质适应性问题，更是拓展了TBM在煤矿巷道施工的应用范围。

      目前，HLS-415新型烧结环冷机、1000t/h砂石骨料生产线等一批新开发产品，已成为北方重工打造新经济增长点的重要支撑，具有巨大的社会效益及经济效益。

发挥技术创新优势，提升市场竞争力

      重整行装的北方重工正以百倍的信心，更高的目标，更高的要求，持续加大技术研发投入，充分调动广大科研技术人员积极性，开足马力围绕钢铁行业搬迁改造项目，加快新产品设计研发进程，快速打造新的经济增长点；围绕国家环保方向，结合钢铁、水泥等行业发展趋势，启动环保除尘新领域产品研发；依托砂石骨料工程项目，实施工程技术开发，快速形成工程技术成套能力；加速推进通用部件标准化、模块化、参数化设计与研发，提高设计效率，缩短技术准备周期，提升产品的盈利能力。同时，加速推进传统产品的技术升级改造，通过对产品的设计质量、设计成本进行全过程管控，将升级产品快速推向市场，并针对项目产品设计制定设计降成本方案，应用现代化技术手段和价值工程等方法，加大产品优化降成本力度。提高产品的性能质量，降低产品成本，提升产品的市场竞争能力，为企业全面开拓市场，提高经营质量提供强有力的支持。